Ügyfelünk kerékpárok és kerékpáralkatrészek gyártásával, összeszerelésével és exportjával foglalkozik, emellett forgalmazóként is jelen van a magyar piacon. Európa egyik legnagyobb kerékpárgyártó bázisával rendelkezik, ahol évente több ezer kerékpár készül, amelyeket Magyarország mellett számos európai országban is értékesítenek.
Az ügyfél számára kiemelt fontosságú volt egy új gyártósor kialakítása, amely hatékonyan támogatja a kerékpárok és alkatrészeik gyártását, valamint összeszerelését. Ehhez olyan munkaállomásokra és gyártósor melletti tárolórendszerekre volt szükség, amelyek szervesen illeszkednek a gyártási folyamatokba, növelik a termelékenységet, és ergonomikus munkakörnyezetet biztosítanak a dolgozók számára. Az első gyártósor kísérleti projektként valósult meg annak érdekében, hogy a tapasztalatok alapján a további sorok kialakítása tovább optimalizálható legyen.
A projekt keretében egy komplett rendszert terveztünk és gyártottunk, amely magában foglalta a gyártósor melletti munkaállomásokat és tárolórendszereket. Az első gyártósor pilotprojektként készült el, lehetőséget biztosítva a rendszer finomhangolására és az ügyfél egyedi igényeihez történő igazítására. Az így kialakított, optimalizált megoldás alapján a további öt gyártósort már sorozatgyártásban valósítottuk meg, biztosítva az egységes kialakítást és a gyors telepítést. A rendszert a gyár logisztikai és gyártási folyamataihoz igazítottuk, elősegítve a hatékony anyagáramlást és a zavartalan munkavégzést.
A megoldás jelentősen növelte a gyártási kapacitást és javította a termelés hatékonyságát. Az ergonomikusan kialakított munkaállomások és tárolórendszerek csökkentették a dolgozók fizikai terhelését, gyorsabbá tették az anyagmozgatást, és hozzájárultak az összeszerelési folyamat minőségének javításához. A pilotprojekt során szerzett tapasztalatok lehetővé tették a rendszer optimalizálását, így a további öt gyártósor is egységes, magas színvonalú kialakítással valósulhatott meg. Mindez nemcsak a termelési volumen növekedését eredményezte, hanem hozzájárult a vállalat versenyképességének és piaci pozíciójának erősítéséhez is.
További referenciák
Automatizált üvegpalettázó rendszer Piab Kenos vákuumfogóval, amely egyszerre egy raklapnyi üveg biztonságos mozgatását teszi lehetővé. A megoldás kiküszöböli a töréseket, csökkenti a hulladékot és akár 4 ciklus/perc sebességű, folyamatos gyártást biztosít.
Egyedi szállítószalag-rendszer hullámkarton dobozok továbbítására a pántoló géptől a raklapozó robotcelláig. A megoldás automatizálja az anyagmozgatást, növeli a biztonságot és biztosítja a folyamatos gyártást.
FANUC M-20iA robottal integrált szétszerelő és csomagoló cella IQOS-eszközök megsemmisítésére. A megoldás automatizálja a kezelést, válogatást, vákuumcsomagolást és dobozolást, növelve a sebességet, pontosságot és költséghatékonyságot.
Szállítószalag és sorbaállító modul dezodoros flakonok kirakodásának automatizálására, amely együttműködő robotot integrál a dobozolási folyamatba. A megoldás növeli a hatékonyságot, javítja a pontosságot és csökkenti a kézi munka szükségességét.
Hajtott görgős szállítószalag-rendszer gombatermelő üzem számára, amely automatizálja a rekeszek mozgatását a munkaállomások és a csomagolás között, csökkentve a kézi munkát és növelve a termelési hatékonyságot.
Integrált szállítószalag-rendszer kartonhajtogató, nyomtató és csomagológépek összekapcsolására. A megoldás automatizálja a kartondobozok továbbítását, a címkézés és komissiózás folyamatait, ezáltal növeli a logisztikai hatékonyságot és csökkenti a kézi munkát.
Adjunk együtt választ ipari kihívásaira.
