Ügyfelünk kerékpárok és kerékpáralkatrészek gyártásával, összeszerelésével és exportjával foglalkozik, emellett forgalmazóként is jelen van a magyar piacon. Európa egyik legnagyobb kerékpárgyártó bázisával rendelkezik, ahol évente több ezer kerékpár készül, amelyeket Magyarország mellett számos európai országban is értékesítenek.
Az ügyfél számára kiemelten fontos volt egy új gyártósor kialakítása, amely hatékonyan támogatja a kerékpárok és alkatrészeik gyártási és összeszerelési folyamatait. Ehhez olyan, a gyártósorok mellé integrálható munkaállomásokra és tárolórendszerekre volt szükség, amelyek illeszkednek a gyártási folyamatokhoz, növelik a termelékenységet, és ergonomikus munkakörnyezetet biztosítanak. Az első gyártósor pilot jelleggel valósult meg annak érdekében, hogy a későbbi sorok kialakítása a gyakorlati tapasztalatok alapján optimalizálható legyen.
A projekt keretében egy komplett rendszert terveztünk és gyártottunk, amely magában foglalta a gyártósorok melletti munkaállomásokat és tárolórendszereket. Az első gyártósor kísérleti (pilot) projektként készült el, lehetőséget biztosítva a rendszer finomhangolására és az ügyfél igényeihez való igazítására. Az így optimalizált megoldás alapján a fennmaradó öt gyártósort sorozatgyártásban valósítottuk meg, biztosítva az egységes kialakítást és a gyors telepítést. A rendszert a gyár logisztikai és gyártási folyamataihoz igazítottuk, támogatva a hatékony anyagáramlást és a zavartalan munkavégzést.
A megoldás lehetővé tette a gyártási kapacitás jelentős bővítését és a termelési hatékonyság növelését. Az ergonomikusan kialakított munkaállomások és tárolórendszerek csökkentették a dolgozók fizikai terhelését, felgyorsították az anyagmozgatást, és javították az összeszerelési folyamat minőségét. A pilot projekt során szerzett tapasztalatok révén az egész rendszer tovább optimalizálhatóvá vált, így az öt további gyártósor is egységes, magas színvonalú kialakítással valósult meg. Mindez nemcsak a termelési volumen növekedését eredményezte, hanem hozzájárult a vállalat versenyképességének és piaci pozíciójának erősítéséhez is.
További referenciák
Automatizált üvegpalettázó rendszer Piab Kenos vákuumfogóval, amely egyszerre egy raklapnyi üveg biztonságos mozgatását teszi lehetővé. A megoldás kiküszöböli a töréseket, csökkenti a hulladékot és akár 4 ciklus/perc sebességű, folyamatos gyártást biztosít.
Egyedi szállítószalag-rendszer hullámkarton dobozok továbbítására a pántoló géptől a raklapozó robotcelláig. A megoldás automatizálja az anyagmozgatást, növeli a biztonságot és biztosítja a folyamatos gyártást.
FANUC M-20iA robottal integrált szétszerelő és csomagoló cella IQOS-eszközök megsemmisítésére. A megoldás automatizálja a kezelést, válogatást, vákuumcsomagolást és dobozolást, növelve a sebességet, pontosságot és költséghatékonyságot.
Szállítószalag és sorbaállító modul dezodoros flakonok kirakodásának automatizálására, amely együttműködő robotot integrál a dobozolási folyamatba. A megoldás növeli a hatékonyságot, javítja a pontosságot és csökkenti a kézi munka szükségességét.
Hajtott görgős szállítószalag-rendszer gombatermelő üzem számára, amely automatizálja a rekeszek mozgatását a munkaállomások és a csomagolás között, csökkentve a kézi munkát és növelve a termelési hatékonyságot.
Integrált szállítószalag-rendszer kartonhajtogató, nyomtató és csomagológépek összekapcsolására. A megoldás automatizálja a kartondobozok továbbítását, a címkézés és komissiózás folyamatait, ezáltal növeli a logisztikai hatékonyságot és csökkenti a kézi munkát.
Adjunk együtt választ ipari kihívásaira.
